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  應按照《通風與空調施工規范》GB50738-2011,通風空調工程施工。


      依照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002有關規定執行。通風空調工程施工質量。


      風道的制作及裝置應按照《通風管道技術規程》JGJ141-2004,包括放樣、下料、板材連接、法蘭制作、風管加固等施工過程，風道的加工裝置工作是指組成整個系統的風管和附件、配件的制作和組裝。也是從原材料到半成品、廢品，朂終組合成完整的系統的過程。


      風管系統按其工作壓力劃分為低壓系統（P≤500Pa中壓系統（500Pa＜P≤1500Pa和（P＞1500Pa高壓系統。


      一、風管及部件安裝的有關規定湖南鍍鋅風管


1.風管安裝的強制規定


      應設預埋管或防護套管。套管鋼板厚度不應小于1.6mm風管與防護套管之間應用不燃且對人體無害的柔性資料封堵，當風管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時。風道應裝置設防火閥。風管內嚴禁各種管道、電線敷設及穿越；


      應有良好的接地，輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環境的風管系統。通過生活區、生產房間時必須嚴密，不得設接口；室外主管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。


      應按設計要求采取防護措施。輸送溫度高于80℃的空氣的風管。


2.風管安裝的一般規定


      墻面抹灰工序完畢，風管安裝宜在建筑圍護結構施工完畢、場所清理后進行。凈化空調風管應在裝置部位地面做好。室內無飛塵或有防塵措施后進行。并做好清潔和保護工作，裝置風管前應清除管內外雜物。風管安裝的位置、標高和走向等應符合設計要求，現場風管接口的配置不得縮小有效截面。


      二、風道的組合連接


      風管的裝置可分為法蘭連接、風管裝置和無法蘭連接風管裝置兩部分。根據風管的連接方法不同。


1.法蘭連接風管


      風管或配件(部件)與法蘭的裝配可采用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。


 2.組合法蘭連接風管


      組合法蘭適于通風空調系統中矩形風管的組合連接；由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。


 3.無法蘭連接風管安裝


     用于一般送排風系統和螺旋縫圓風管的連接。圓風管的無法蘭連接。且使管端為大小口。連接前先將風管兩端軋制出鼓筋。將兩風管端部對接在一起，對口時按氣流方向把小口插入大口風管內。外箍帶內墊上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。矩形風管的插條連接也稱“搭栓”連接；把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。 插條連接適用于風管內風速為10m/風壓為500Pa以內的低風速系統；插條連接更好用于不常拆卸的通風空調系統中。


     三、金屬風管的裝置


1.風管的組對


      應按編號在現場進行排列組對，預制好的風管和部件運到施工現場后。并對風管和部件進行檢查和復校。可以在地面上進行組對工作，視風管的厚度及現場具體情況、吊裝方法確定風道組對方式。然后進行整體吊裝。


2.風管吊裝


      應再檢查一次支、吊架等風管固定件的位置是否正確、牢固。檢驗合格后，風管安裝前。方可進行風管吊裝。也可掛在樓板的預制掛鉤上或孔洞下；再檢查吊點的繩索是否安全可靠，吊裝滑輪一般可掛在梁、柱的節點上。當水平風管綁扎牢固后，即可進行起吊。當風管離地200300mm時，應停止起吊，再次檢查所有吊具、吊索、綁扎等是否安全可靠。如沒有問題，則可把風管起吊到裝置位置；把風管固定在支架或吊架上。固定好后，方可解開繩扣，撤除吊具。


3.不銹鋼風管的裝置


      部件配件應全部采用不銹鋼制作；如條件不允許應采取有效的防腐絕緣措施，防止不銹鋼風管與其他金屬資料制品接觸。如噴刷涂料，支、吊架接觸處墊不銹鋼片或塑料板、橡膠板、非金屬片等，或者在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和絕緣漆。


4.鋁板風管的裝置


      防止電化學腐蝕，應防止鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直接接觸。采用普通碳素鋼法蘭時應鍍鋅或做防腐絕緣處置。鉚接時應用鋁鉚釘；法蘭應采用鍍鋅螺栓，并在兩側墊上鍍鋅墊圈；鋁板風管支吊架的抱箍應鍍鋅或按設計要求做防腐絕緣處置。


5.復合資料風管的裝置


      無孔洞和開裂。當采用插接連接時，復合資料風管的連接處、接縫應牢固。接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的裝置按產品的規范規定執行。


      四、非金屬風管的裝置


      兩法蘭端面應平行、嚴密，風管連接時。法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管直段的連續長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節。支管的重量不得由主管來承受，必需另行設置支、吊架；風管垂直裝置時，支架間距不應大于3m。


      支架設置、風管連接和受熱膨脹的彌補等方面，硬聚氯乙烯塑料風管的裝置順序和方法與金屬風管安裝的順序和方法基本相同。由于塑料風管的特性。與金屬風道不同。


      塑料風管應沿墻柱或在樓板下敷設，裝置塑料風管時。并以吊裝為主。塑料風管的支、吊架間距比金屬風管小，一般為1.53m風管與抱箍之間應有一定距離，風管與金屬支、吊架之間應加墊厚35mm塑料墊片，并用******膠粘牢。塑料風管易脆易裂，搬運要輕拿輕放，吊裝風管時，風管應設遛繩控制搖動，防止風管擺動碰撞破裂，影響裝置工期和質量。


      具當風管段較長，塑料風管熱脹冷縮性大。工作溫度與周圍溫度差異較大時，應每隔1520m設一個伸縮節，以便得到熱延伸和冷收縮的彌補。與直管相連的支管應設軟接頭。由于直線管段會伸縮。伸縮節和軟接頭可用厚為36mm軟聚氯乙烯塑料板制作。伸縮節的兩端與風管外壁采用焊接連接。


      五、除塵系統的裝置


1.集中式真空吸塵系統裝置規定


      彎管的內壁應光滑，真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑。不得采用褶皺彎管;其他吸塵系統三通的夾角不得大于45°;吸塵管道的坡度應為5/1000并坡向立管或吸塵點;吸塵嘴與管道的連接應牢固、嚴密。


2.除塵系統（氣力輸送）風管的裝置


      容易堵塞和磨損風管；所以除塵系統風管時應采用圓形風管，除塵系統風管中流動的空氣帶有粉塵。管件應盡量減少氣流阻力；彎頭的曲率半徑一般為風管直徑的22.5倍，曲率半徑較大的效果好，較小的效果差。除塵系統風道應采用順流方式，夾角為3045°。除塵系統的三通一般應設在漸擴管處。匯合點更好不要在同一斷面上。除塵系統中變徑管(漸擴管、漸縮管)長度應為變徑管兩端直徑差的5倍或5倍以上 當有幾個支管匯合于同一主管時。


       六、凈化空調系統的裝置


1.凈化空調系統風管安裝的規定


      還應符合下列規定：凈化空調系統風管的裝置除應執行普通空調的條款外。做到無油污和浮塵；1風管、靜壓箱和其他部件必需擦拭干凈。端口應封好。


2當施工停頓或完成后。


3法蘭墊料應為不產塵、不易老化、具有一定強度和彈性的資料。


4厚度為58mm．不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料外表涂涂料。


5法蘭墊片應盡量減少拼接并不得采用直縫對接連接。


6風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的結縫處應嚴密。


7凈化空調系統風管的吊裝與一般空調系統相比，吊裝方法與普通金屬風管吊裝方法基本相同。凈化空調系統有清潔、密封等特點。建筑施工應基本完成，吊裝風管前。門窗已裝好，地平已做好，支、吊架已預埋好。風管與部件在吊裝前，內壁應擦拭干凈，做到無油污和浮塵。應封好風管管端，如施工完成或中間停頓。以防風管被污染。裝置人員應更換清潔的工作服、手套、工作鞋等，裝置時。以防風管受污染。


      七、風管支、吊架的裝置


1.風管支、吊架的加工及安裝規定


      應符合其載荷要求，風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件資料的應用。吊桿應平直，螺紋應完整。焊接時，吊桿加長可采用搭接雙側連續焊和螺紋連接。搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。采用氣焊切割口應進行打磨處置，支吊架的下料宜采用機械加工。不得采用電氣焊開孔或擴孔支、吊架的預埋件應位置正確、牢固可靠，埋入局部應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露局部應做防腐處理。


2.支、吊架的裝置


      支架的裝置有在墻上和在柱上兩種。方法是支架下約2mm處劃一條裝置基準線。墻上裝置支架應先按風管的軸線和標高檢查預留孔洞的位置是否正確。


3.吊架的裝置


      金屬水平風管（含保溫）吊架的更大允許間距及吊架的朂小規格應符合規定。其它規格應按吊架栽荷分布及公式進行吊架撓度校驗計算。撓度不應大于9mm。